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  本发明揭示一种回火炉及其工作方法，回火炉包括机体、回火装置和控制装置，机体具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口；回火装置包含抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向挪动，加热件对回火料道中的物料加热；控制装置与回火装置电性连接。该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向挪动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简单

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114574682 A (43)申请公布日 2022.06.03 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2022.03.07 (71)申请人 佛山市和而盛电子科技有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区容桂街 道华口社区华天路7号首层之三(住所 申报) (72)发明人 蔡朗明项立基 (74)专利代理机构 北京国昊天诚知识产权代理 有限公司 11315 专利代理师 林怡妏 (51)Int.Cl. C21D 9/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 一种回火炉及其工作方法 (57)摘要 本发明揭示一种回火炉及其工作方法，回火 炉包括机体、回火装置和控制装置，机体具有回 火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口 与出料口；回火装置包含抖料驱动件和加热件， 抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料道连接 于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料 道中的物料沿进料口至出料口的方向挪动，加热 件对回火料道中的物料加热；控制装置与回 火装置电性连接。该回火炉设置回火料道来承载 物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的物料 沿进料口至出料口的方向挪动，过程中加热件对 回火料道中的物料进行回火处理，整体结构简 A 单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高 2 生产效率，还降低维护次数和成本。 8 6 4 7 5 4 1 1 N C CN 114574682 A 权利要求书 1/1页 1.一种回火炉，其特征是，包括： 机体，其具有回火料道、进料口和出料口，所述回火料道连通所述进料口与所述出料 口； 回火装置，其包括抖料驱动件和加热件，所述抖料驱动件及所述加热件设于所述机体 内，所述回火料道连接于所述抖料驱动件的输出端，所述抖料驱动件驱动所述回火料道中 的物料沿所述进料口至所述出料口的方向挪动，所述加热件对所述回火料道中的物料进行 加热；以及 控制装置，其与所述回火装置电性连接。 2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道及所述加热件设于所述抖 料驱动件的承载部上，所述回火料道围绕所述加热件设置。 3.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道呈螺旋设置，所述加热件 穿设于所述回火料道的螺旋中空位中。 4.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火料道的截面呈U型、V型、W型、波 浪形、“凵”型或倒梯形。 5.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述抖料驱动件为振动底盘。 6.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述机体内设有聚热件，所述聚热件设 于所述抖料驱动件的承载部上，所述回火料道设于所述聚热件内。 7.根据权利要求6所述的回火炉，其特征在于，所述聚热件对应所述进料口与所述出料 口处分别设置连通口。 8.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述回火装置还包括散热件，所述散热 件设于所述机体的散热位上。 9.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述控制装置包括调频控制器和温控 器，所述调频控制器与所述抖料驱动件电性连接，所述温控器与所述加热件电性连接。 10.一种如权利要求1至9任一所述的回火炉的工作方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.接通电源，设置抖料驱动件及加热件的工作参数后，启动回火炉进行预热； S2.预热完毕后，往进料口投入物料，使物料落入到回火料道中； S3.抖料驱动件抖动回火料道使物料移动至出料口处，在物料移动的过程中，加热件产 生的热量对物料进行回火处理； S4.将出料口输出的物料收集。 2 2 CN 114574682 A 说明书 1/4页 一种回火炉及其工作方法 技术领域 [0001] 本发明涉及回火炉技术领域，具体地，涉及一种回火炉及其工作方法。 背景技术 [0002] 加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够 正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理 通常在回火炉中进行。 [0003] 现有的回火炉，当对投放的料加工完成后，驱动装置运作，驱动马达运作带动驱动 齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动旋转轴在旋转固定座上旋 转，带动分料圆盘进行旋转完成作业；且当分料圆盘旋转时带动分料等分盘旋转，分料等分 盘旋转使扇形闭合固定杆进行移动，当移动至行程凸轮上时，转动轴与行程凸轮抵触带动 横移连杆在滑动固定块上滑动，横移连杆移动带动铰接块进行向下移动，铰接块向下移动 带动扇形闭合连接块向下移动带动扇形闭合块向下移动使分料等分盘中的物料进行下落。 但是，这样的结构比较复杂，组装也比较繁琐，严重影响生产效率，同时由于易损零件较多， 维护次数增加，导致维护成本提高。 发明内容 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种回火炉及其工作方法。 [0005] 本发明公开的一种回火炉，包括： [0006] 机体，其具有回火料道、进料口和出料口，回火料道连通进料口与出料口； [0007] 回火装置，其包括抖料驱动件和加热件，抖料驱动件及加热件设于机体内，回火料 道连接于抖料驱动件的输出端，抖料驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方 向移动，加热件对回火料道中的物料加热；以及 [0008] 控制装置，其与回火装置电性连接。 [0009] 根据本发明的一实施方式，回火料道及加热件设于抖料驱动件的承载部上，回火 料道围绕加热件设置。 [0010] 根据本发明的一实施方式，回火料道呈螺旋设置，加热件穿设于回火料道的螺旋 中空位中。 [0011] 根据本发明的一实施方式，回火料道的截面呈U型、V型、W型、波浪形、“凵”型或倒 梯形。 [0012] 根据本发明的一实施方式，抖料驱动件为振动底盘。 [0013] 根据本发明的一实施方式，机体内设有聚热件，聚热件设于抖料驱动件的承载部 上，回火料道设于聚热件内。 [0014] 根据本发明的一实施方式，聚热件对应进料口与出料口处分别设置连通口。 [0015] 根据本发明的一实施方式，回火装置还包括散热件，散热件设于机体的散热位上。 [0016] 根据本发明的一实施方式，控制装置包含调频控制器和温控器，调频控制器与抖 3 3 CN 114574682 A 说明书 2/4页 料驱动件电性连接，温控器与加热件电性连接。 [0017] 本发明公开的一种如上述的回火炉的工作方法，包括以下步骤： [0018] S1.接通电源，设置抖料驱动件及加热件的工作参数后，启动回火炉进行预热； [0019] S2.预热完毕后，往进料口投入物料，使物料落入到回火料道中； [0020] S3.抖料驱动件抖动回火料道使物料移动至出料口处，在物料移动的过程中，加热 件产生的热量对物料进行回火处理； [0021] S4.将出料口输出的物料收集。 [0022] 与现存技术相比，本发明的一种回火炉及其工作方法具有以下优点： [0023] 本发明的回火炉及其工作方法，该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料 驱动件驱动回火料道中的物料沿进料口至出料口的方向挪动，过程中加热件对回火料道中 的物料进行回火处理，整体结构简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效 率，还降低维护次数和成本。 [0024] 另外，该回火炉的回火料道为螺旋式料道，且加热件设于螺旋中空位处，使物料受 热均匀，同时能延长回火时间，从而提升回火处理效果，而且还不会出现卡料现象。 附图说明 [0025] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0026] 图1为实施例中回火炉的结构示意图一； [0027] 图2为实施例中回火炉的结构示意图二； [0028] 图3为实施例中回火炉的结构剖视图； [0029] 图4为实施例中回火装置的立体剖视图。 [0030] 附图标记说明： [0031] 1、机体；11、机壳；111、进料口；112、出料口；113、散热位；1131、散热口；12、回火料 道；13、供料件；14、导料件；15、聚热件；151、连通口；2、回火装置；21、抖料驱动件；211、承载 部；22、加热件；23、散热件；3、控制装置；31、调频控制器；32、温控器。 具体实施方式 [0032] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节 将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就 是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见， 一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。 [0033] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称 次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件 或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各 个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基 础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在， 也不在本发明要求的保护范围之内。 4 4 CN 114574682 A 说明书 3/4页 [0034] 参见图1和2，一种回火炉，包括机体1、回火装置2和控制装置3，回火装置2设于机 体1中，并与控制装置3电性连接。 [0035] 参见图1‑3，机体1包括机壳11和回火料道12，回火料道12安装在机壳11内。其中， 机壳11的顶部设有进料口111，机壳11的侧部设有出料口112，通过回火料道12将进料口111 与出料口112连通。 [0036] 优选地，机壳11的顶部安装有供料件13，且供料件13的出料端插入进料口111中， 使得供料件13中的物料能掉落到回火料道12中。本实施例中，供料件13采用方形漏斗。 [0037] 优选地，机壳11对应出料口112处设置导料件14，导料件14向下倾斜设置，以使出 料口112输出的物料沿导料件14顺利掉落至收集框中。 [0038] 参见图3和4，回火装置2包括抖料驱动件21和加热件22，抖料驱动件21及加热件22 设于机体1内，回火料道12连接于抖料驱动件21的输出端，抖料驱动件21驱动回火料道12中 的物料沿进料口111至出料口112的方向移动，加热件22对回火料道12中的物料加热。 [0039] 具体地，抖料驱动件21固定安装在机壳11内，回火料道12及加热件22固定安装在 抖料驱动件21的承载部211上。其中，回火料道12围绕加热件22设置，使加热件22产生的热 量能更直接、更均匀地传递到回火料道12上，提高热量利用率。 [0040] 进一步地，抖料驱动件21采用振动底盘，其产生的振动传递到回火料道12上，以使 物料沿回火料道12做有序移动。加热件22采用多条发热管，加热效率高。 [0041] 进一步地，回火料道12呈螺旋设置，加热件22伸入到回火料道12的螺旋中空位中。 延长回火路径，从而延长物料的回火时间，而且不会卡料。其中，回火料道12的截面呈U型、V 型、W型、波浪形、“凵”型或倒梯形。本实施例中，回火料道12的截面呈“凵”型。 [0042] 优选地，机壳11内还设有聚热件15，进一步地聚集热量，提高热量利用率。聚热件 15呈圆筒状，其安装在抖料驱动件21的承载部211上，回火料道12设于聚热件15内并与聚热 件15固定连接。其中，聚热件15对应进料口111与出料口112处分别设置连通口151。 [0043] 另外，为了避免机壳11内热量积聚过多而影响电器元件工作，回火装置2还包括散 热件23，散热件23设于机壳11的散热位113上，散热位113上设有散热口1131，通过散热件23 将机壳11内的部分热量排出到环境中。本实施例中，散热件23采用风扇。 [0044] 控制装置3设于机壳11的侧部上，其包括调频控制器31和温控器32，调频控制器31 与抖料驱动件21电性连接，温控器32与加热件22电性连接。通过调频控制器31可以调节抖 料驱动件21的振动频率，实现下料时间的调节；通过温控器32可以调节加热件22的加热温 度，实现回火温度的调节。 [0045] 具体应用时：将物料投入到供料件13中，物料掉落到回火料道12中；抖料驱动件21 对回火料道12进行抖动，使回火料道12中的物料沿进料口111至出料口112方向进行有序移 动；在物料移动过程中，加热件22产生的热量传递到物料上，以此对物料进行回火处理。 [0046] 本实施例还公开一种上述的回火炉的工作方法，包括以下步骤： [0047] S1.接通电源，设置抖料驱动件21及加热件22的工作参数后，启动回火炉进行预 热； [0048] S2.预热完毕后，往进料口111投入物料，使物料落入到回火料道12中； [0049] S3.抖料驱动件21抖动回火料道12使物料移动至出料口112处，在物料移动的过程 中，加热件22产生的热量对物料进行回火处理； 5 5 CN 114574682 A 说明书 4/4页 [0050] S4.将出料口112输出的物料收集。 [0051] 综上，该回火炉设置回火料道来承载物料，并通过抖料驱动件驱动回火料道中的 物料沿进料口至出料口的方向挪动，过程中加热件对回火料道中的物料进行回火处理，整 体结构相对比较简单、零件数量减少，缩短组装所需时间，不仅提高生产效率，还降低维护次数和成 本。另外，该回火炉的回火料道为螺旋式料道，且加热件设于螺旋中空位处，使物料受热均 匀，同时能延长回火时间，从而提升回火处理效果，而且还不可能会出现卡料现象。 [0052] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围以内。 6 6 CN 114574682 A 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 114574682 A 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 114574682 A 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 114574682 A 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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